Klasifikace drtičů

Mezi běžně používané drtící stroje patří čelisťový drtič, krouživý drtič, kuželový drtič, válcový drtič, kladivový drtič a nárazový drtič.

Lamač čelistí

Úvod: Čelisťový drtič je drtící stroj, který využívá vytlačování a ohýbání dvou čelisťových desek k drcení materiálů s různou tvrdostí. Drtící mechanismus se skládá z pevné čelisťové desky a pohyblivé čelisťové desky. Když se dvě čelisťové desky přiblíží, materiál se zlomí, a když obě čelisťové desky odejdou, budou bloky materiálu menší než výstupní otvor vypuštěny ze dna. Jeho drtivý účinek je přerušovaný. Tento druh drtiče je široce používán v průmyslových odvětvích, jako je zpracování nerostů, stavebních materiálů, silikátů a keramiky, protože má jednoduchou konstrukci, spolehlivý provoz a schopnost drtit tvrdé materiály.

V 80. letech dosáhla velikost přiváděných částic velkého čelisťového drtiče, který drtil 800 tun materiálu za hodinu, asi 1800 mm. Běžně používané čelisťové drtiče jsou dvoukloubové a jednokloubové. První jmenovaný se při práci houpe pouze jednoduchým obloukem, proto se mu také říká jednoduchý swingový drtič čelistí; posledně jmenovaný se pohybuje nahoru a dolů při houpání v oblouku, proto se mu také říká komplexní swingový drtič čelistí.

Pohyb motorizované čelisti čelisťového drtiče s jedním kloubem nahoru a dolů může podporovat vypouštění a horizontální zdvih horní části je větší než zdvih spodní části, což umožňuje snadné drcení velkých materiálů, takže jeho účinnost drcení je vyšší než u typu s dvojitým překlápěním. Jeho nevýhodou je rychlé opotřebení čelisťové desky a nadměrné drcení materiálu, což zvyšuje spotřebu energie. Aby byly důležité části stroje chráněny před poškozením v důsledku přetížení, je kloubová deska jednoduchého tvaru a malých rozměrů často navržena jako slabý článek, takže se při přetížení stroje nejprve zdeformuje nebo zlomí.

Kromě toho, aby byly splněny požadavky na různou zrnitost výtlaku a kompenzovalo se opotřebení čelisťové desky, je také přidáno zařízení pro nastavení výtokového otvoru, obvykle se mezi sedlo přepínací desky a zadní část umístí seřizovací podložka nebo klín. rám. Aby však nedošlo k ovlivnění výroby v důsledku výměny zlomených dílů, lze k dosažení pojištění a seřízení použít také hydraulická zařízení. Některé čelisťové drtiče také přímo využívají hydraulický převod k pohonu pohyblivé čelisťové desky k dokončení drcení materiálu. Tyto dva typy čelisťových drtičů využívající hydraulický převod se často souhrnně označují jako hydraulické čelisťové drtiče.

Kruhový drtič je velkorozměrový drtič, který využívá krouživý pohyb drtícího kužele ve vnitřní kuželové dutině pláště k mačkání, štípání a ohýbání materiálu a hrubému drcení rud nebo hornin různé tvrdosti. Horní konec hlavní hřídele opatřený drtícím kuželem je podepřen v pouzdru uprostřed nosníku a spodní konec je umístěn v excentrickém otvoru pouzdra. Když se pouzdro hřídele otáčí, drticí kužel vykonává excentrický krouživý pohyb kolem středové osy stroje. Drcení je kontinuální, takže pracovní účinnost je vyšší než u čelisťového drtiče. Na počátku 70. let 20. století dokázaly velkoobjemové rotační drtiče zpracovat 5,000 tun materiálu za hodinu a maximální průměr podávání mohl dosáhnout 2,000 mm.

Gyratory Crusher

Kruhový drtič realizuje seřízení a pojištění přetížení výsypného otvoru dvěma způsoby: jedním je mechanická metoda. Na horním konci hlavní hřídele je seřizovací matice. Při otáčení nastavovací matice lze drtící kužel snížit nebo zvedat, takže se odpovídajícím způsobem mění vypouštěcí otvor. Velký nebo malý, při přetížení se pojistný kolík na hnací řemenici odřízne, aby se dosáhlo bezpečnosti; druhý je hydraulický rotační drtič, jehož hlavní hřídel je umístěn na plunžru v hydraulickém válci a mění tlak pod plunžrem. Objem hydraulického oleje může měnit horní a spodní polohu drtícího kužele a tím měnit velikost vypouštěcího otvoru. Při přetížení se tlak hlavního hřídele směrem dolů zvyšuje, což nutí hydraulický olej pod plunžrem vstupovat do akumulátoru v hydraulickém převodovém systému, takže drtící kužel klesá, aby se zvětšil výtlačný otvor, a vypouštěl neželezný materiál, který vstupuje. drticí dutinu s materiálem. Rozbité předměty (železo, dřevo atd.) k pojištění.

Kuželový drtič

Princip činnosti kuželového drtiče je stejný jako u kruhového drtiče, ale je vhodný pouze pro drtící stroje pro střední nebo jemné drcení. Stejnoměrnost velikosti výstupních částic při operacích středního a jemného drcení je obecně vyšší než u operací hrubého drcení. Proto musí být ve spodní části drtící dutiny zřízena paralelní plocha a zároveň musí být zrychlena rychlost otáčení drtícího kužele, aby bylo možné materiál umístit do paralelní plochy. vystaveny více než jednomu stlačení.

Drcení středního a jemného drcení je větší než drcení hrubého, takže objem sypkého materiálu po drcení se značně zvětšuje. Aby se zabránilo ucpání drticí komory, musí být celková výtlačná část zvětšena zvětšením průměru spodní části drtícího kužele bez zvětšení výpustného otvoru, aby byla zajištěna požadovaná velikost výtlačných částic.

Vypouštěcí otvor kuželového drtiče je malý a nerozdrcený materiál přimíchaný do krmiva s větší pravděpodobností způsobí nehody, a protože operace středního a jemného drcení mají přísné požadavky na velikost vypouštěných částic, musí být vypouštěcí otvor upraven. včas po opotřebení vložky, takže kuželový drtič Bezpečnostní a seřizovací zařízení stroje je potřebnější než operace hrubého drcení.

Když je pružinový bezpečnostní kuželový drtič typu Simon přetížen, kuželový plášť nutí pružinu, aby se stlačila a zvedla, aby se zvětšil výstupní otvor a vypustil nerozbitý materiál. Nastavení vypouštěcího otvoru se provádí nastavovacím pouzdrem a nastavovací pouzdro upevněné na plášti může být poháněno závitem na vnějším kruhu, aby se pouzdro zvedlo nebo kleslo, aby se změnila velikost vypouštěcího otvoru. Bezpečnostní a nastavovací metoda hydraulického kuželového drtiče je stejná jako u hydraulického krouživého drtiče.

Drtič rolí

Válcový drtič je stroj, který využívá třecí sílu povrchu válce k zakousnutí materiálu do oblasti drcení, aby mohl být drcen vytlačováním nebo štípáním. Při použití pro hrubé drcení nebo při potřebě zvýšit poměr drcení jsou na povrchu válce často vytvořeny zuby nebo drážky, aby se zvýšil účinek štípání. Válcové drtiče se obvykle dělí podle počtu válců na jednoválcové, dvouválcové a víceválcové drtiče. Jsou vhodné pro hrubé, střední nebo jemné drcení uhlí, vápence, cementového slínku a živce a dalších materiálů pod středně tvrdou.

Kladivový drtič je drtící stroj, který využívá vysokorychlostní náraz kladiva k provádění středních a jemných drticích operací na materiálech. Hlava kladiva je zavěšena na rotoru otáčejícím se vysokou rychlostí a spodní část těla je opatřena roštovými tyčemi pro ovládání zrnitosti vypouštění. Materiál posílaný do drtiče je nejprve rozdrcen nárazem vysokorychlostního pohybujícího se kladiva a zároveň získává kinetickou energii a vysokou rychlostí letí na drtící desku na vnitřní stěně pláště, aby byl rozdrcen. znovu. Materiál menší než je mezera roštu se vysype ze stroje ven a blok materiálu větší než mezera roštu se opět narazí a rozemele kladivem na rošt, dokud není menší než mezera roštu a vysype se .

Kladivový drtič

Kladivový drtič má výhody velkého drtícího poměru, rovnoměrné velikosti vypouštěných částic, méně předrceného materiálu a nízké spotřeby energie. Vzhledem k rychlému opotřebení kladiva je však aplikace drcení tvrdých materiálů omezená; navíc, protože se rošt bojí ucpání, není vhodný pro drcení materiálů s vysokou vlhkostí a jílem. Tento druh drtiče se obvykle používá k drcení vápence, břidlice, uhlí, sádry, křídy a dalších křehkých materiálů pod střední tvrdostí.

Variantou kladivového drtiče je prstencový drtič uhlí, který nahrazuje hlavu kladiva kladivového drtiče ocelovým prstencem. Využívá kombinované působení vysokorychlostního rázu a nízkorychlostního válcování k drcení materiálů, takže lze získat jemnější produkty. Používá se především k drcení uhlí pro elektrárny, ale lze jej použít i na sádrovec, solné chemické suroviny a některé středně tvrdé materiály.

Nárazový drtič

Nárazový drtič je stroj, který využívá vysokorychlostní náraz talířového kladiva a odrazový efekt nárazové desky k tomu, aby materiál opakovaně narážel a lámal. Talířové kladivo je upevněno na vysokorychlostním rotujícím rotoru a několik protiútokových desek je uspořádáno v různých úhlech podél drtící komory.

Když materiál vstoupí do akční oblasti foukacího kladiva, je nejprve prvním nárazem foukacího kladiva rozbit a zároveň získá kinetickou energii a vysokou rychlostí se řítí na protiúderovou desku. Poté, co se materiál střetne s nárazovou deskou a znovu se rozbije, je odražen zpět do akční oblasti foukacího kladiva a je znovu naražen foukacím kladivem. To se opakuje, dokud není rozdrceno na požadovanou velikost částic a vypuštěno ze stroje.

Ve srovnání s kladivovým drtičem má nárazový drtič větší poměr drcení a může plněji využít vysokorychlostní energii nárazu celého rotoru. Vzhledem k tomu, že se vyfukovací kladivo velmi snadno opotřebovává, je však také omezeno v aplikaci drcení tvrdého materiálu. Obvykle se používá k hrubému drcení, střednímu drcení nebo jemnému drcení vápence, uhlí, karbidu vápníku, křemene, dolomitu, sulfidové rudy železa, sádrovce a chemických surovin. Křehké materiály pod středně tvrdé.